Accompagner le développement du gisement de Weda Bay Nickel
Chez Eramet Indonésie, nous utilisons des technologies de pointe, dont l’intelligence artificielle, pour extraire les minerais avec une précision accrue tout en minimisant l’impact environnemental. Grâce à l’intégration d’appareils connectés, de drones et d’analyses de données avancées, nous optimisons chaque étape de la gestion des ressources minérales, de l’extraction à la manutention, au stockage et au traitement.
Ces innovations sont conçues pour renforcer l’efficacité, la durabilité et réduire l’empreinte écologique de l’ensemble de nos opérations, reflétant ainsi notre engagement en faveur de pratiques minières responsables et de la préservation de l’environnement.
La mine
La concession minière s’étend sur une surface de 45 065 hectares, dans le cadre d’un contrat d’exploitation de 30 ans appelé CoW (Contract of Work), et comprend 15 gisements identifiés et évalués. Les opérations à ciel ouvert ont débuté fin 2019. La couche arable est préservée pour la réhabilitation de la mine, et les matériaux non utilisables sont stockés en vue d’une restauration ultérieure.
Les minerais de nickel sont traités selon leur teneur : les saprolites à teneur élevée et moyenne sont envoyées à l’usine pyrométallurgique de WBN, tandis que les latérites à faible teneur sont traitées dans les installations HPAL (High Pressure Acid Leach) au sein du Parc Industriel de Weda Bay (IWIP). Sont issus de cette production, des ferroalliages de nickel (NPI) destinés à l’acier inoxydable, ainsi que du nickel utilisé pour les batteries sous la forme de Mixed Hydroxide Product (MHP), soutenant à la fois les marchés traditionnels et émergents, tels que les véhicules électriques.
L’usine métallurgique
Principal outil de production au sein du Parc Industriel de Weda Bay (IWIP), l’usine métallurgique est située à proximité immédiate de la concession minière. Elle possède quatre lignes de production de type RKEF (Rotary Kiln Electrical Furnace), où le minerai est séché, calciné, puis fondu dans des fours électriques de type EAF (Electrical Arc Furnace). Avec une capacité annuelle de production comprise entre 30 000 et 35 000 tonnes de nickel contenu, l’usine produit un ferroalliage de nickel de basse teneur, contenant entre 12 et 15 % de nickel. Le parc industriel, installé en bord de mer, héberge de nombreuses activités industrielles ayant aussi des usines métallurgiques de transformation du nickel.